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MOLDING SOLUTIONS auf der NPE 2018

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Connected brands. Complete solutions.

Durch Innovation und enger Zusammenarbeit mit den Kunden liefert Barnes Molding Solutions technisch ausgereifte, kundenspezifische Produkte und Lösungen für die Kunststoffindustrie. Auf der NPE 2018 (Stand: W643) stellen alle sechs Unternehmen der Geschäftseinheit Molding Solutions der Barnes Group Inc. erstmals gemeinsam aus. Ein einheitliches Messekonzept wird den Kunden die Interaktion mit den Technologien aller sechs Unternehmen an einem Stand ermöglichen. Jede Stunde präsentiert Barnes Molding Solutions auf dem Nachbarstand (W763) an Hand einer Live-Spritzgieß-Vorführung, wie perfekte Bauteile durch aktive Balancierung mit den Barnes Molding Solutions Technologien erzielt werden können.

“In einer zunehmend wettbewerbsintensiven Branche, die sich auf die Minimierung von Kosten und der Maximierung von Präzision und Effizienz konzentriert, ist es ein klarer Vorteil, über eine Reihe von Lösungen zu verfügen, die dazu beitragen, diese Ziele zu erreichen und die Bauteilqualität zu erhöhen", erklärt Bob Davies, President Barnes Molding Solutions. “Molding Solutions stellt Systeme für hoch anspruchsvolle Anwendungen in der Spritzgießindustrie her. Unseren Kunden steht damit ein komplettes Angebot an Lösungen für den Spritzgießprozess unter einem Dach zur Verfügung.”

Die strategische Geschäftseinheit Barnes Molding Solutions hat Unternehmen aus der ganzen Welt integriert, die für exzellente Fertigung und erstklassigen Service bekannt sind. Diese globale Reichweite hat jedem Unternehmen die Möglichkeit gegeben, seinen Kundenstamm in Regionen und Märkten zu erweitern, die in der Vergangenheit nicht leicht zugänglich oder servicefreundlich bedienbar waren, den Austausch von Best Practices zu erhöhen und den Umfang der Produktion zu beschleunigen, der autonom nicht möglich wäre. Einige der Unternehmenskooperationen von Barnes Molding Solutions werden auf der NPE präsentiert.

Highlights von Barnes Molding Solutions auf der NPE 2018. 

Synventive stellt die neue synflow® Technologie vor

synflow-Technologien helfen Spritzgießern, optische Defekte an sequentiell gefüllten Bauteilen zu beseitigen. Die neueste Generation von synflow bietet erweiterte Funktionen, die es dem Spritzgießer ermöglichen, schnell und einfach die kompletten Spritzgießparameter für eine bestimmte Anwendung zu definieren. 

Der bedeutendste Unterschied zwischen dieser und anderen auf dem Markt befindlichen Nadel-Kontroll-Technologien ist die Möglichkeit, ein entsprechend vorbereitetes Heißkanalsystem auch nachträglich mit synflow aufzurüsten. Alle Synventive Nadelverschluss-Heißkanäle können standardmäßig als SVG+ geliefert werden, das Positionssensoren und eine Anschlussbox enthält, die diese Aufrüstung mit synflow ermöglichen.  

Thermoplay präsentiert Mini-Nadelverschlussdüsen für das Spritzgießen von Kleinteilen

Mit der Mini-Nadelverschlussdüse (Ø11) stellt Thermoplay seine kürzlich erweiterte Kleindüsenserie vor. Konzipiert für die steigenden Anforderungen spezieller Anwendungen in Kosmetik-, Medizin- und Verpackungsmärkten, weist die Düse einen geringen Düsenabstand auf und ist jetzt auch für Nadelverschlussanwendungen erhältlich.
Des Weiteren können mit Thermoplays Hubplatten-Technologie der Abstand zwischen den Kavitäten des Werkzeuges verringert und die Verschlussnadeln synchron und verlässlich betrieben werden.

THERMOPLAY S.P.A. - Italy -  www.thermoplay.com

männer zeigt neue SLIMLINE Düsen und moldMIND II 

Das neue Modell der  männer SLIMLINE Düsenserie mit einem Düsennenndurchmesser von nur 6,5 mm bietet neue Lösungen  für den Caps & Closures Markt.  Ausgestattet mit der bewährten zylindrischen Nadelverschlusstechnik ist die SLIMLINE 6.5 CC in Bezug auf Stabilität und thermische Eigenschaft ideal für die Verarbeitung von Polyolefinen (PP, PEHD). Durch den kleinen Düsennenndurchmesser von nur 6,5 mm können Teile mit kleinsten Kavitätenabständen unter engsten Einbauverhältnissen mit bester Angussqualität direkt angespritzt werden.

moldMIND II ist ein neues Monitoring System für Spritzgießformen. Das „digitale Cockpit" ist ein manipulationssicheres Instrument für Werkzeugeigentümer, Spritzgießer und Werkzeugbauer mit dem wichtige Parameter im Produktionsprozess überwacht und analysiert werden können. Das smarte Gerät ist mit Alarmfunktion, umfangreichen Schnittstellen und Speichermöglichkeiten ausgestattet. 

Otto Männer GmbH, - Germany - www.maenner-group.com

FOBOHA informiert über seine neueste Würfelformtechnologie

FOBOHA präsentiert die neuesten Entwicklungen in der Spritzgieß- und Würfelformentechnologie. Als lösungsorientierter Anbieter beraten und unterstützen FOBOHA-Experten die Kunden während des gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozesses - von der ersten Idee für das Kunststoffprodukt über die gemeinsame Entwicklung bis hin zur Industrialisierung.
Ziel des frühen Involvierens ist die Entwicklung und Bereitstellung von Lösungen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte, die höchsten Marktanforderungen und Qualitätsansprüchen genügen. 

Foboha, US, Inc.  Germany  - www.foboha.com

Priamus demonstriert innovative Systeme zur Qualitätssicherung beim Spritzgießen

Priamus wird eine Reihe von Systemen vorstellen, die die Präzision und Effizienz im Spritzgießprozess des Kunden erhöhen.

Quality Monitor dient als einfaches, zuverlässiges und industrielles Überwachungsgerät für den Spritzgießprozess auf Basis von echten Prozesskennwerten. Das System kann mit jedem beliebigen webbrowsergestützten Bildschirm betrieben werden und wird als Paket mit dem QScreenTM, einem eigens hierfür entwickeltem 7 Zoll Bildschirm und einer LED Signalleuchte, angeboten. Durch die integrierte OPC-UA Schnittstelle ist der Quality Monitor die ideale IoT ("Internet of Things“) Plattform und bietet alle Möglichkeiten, echte Qualitätsdaten auf einen lokalen oder Cloud Server zu übertragen.

Priamus hat für alle Standard-Drucksensoren mit automatischer Empfindlichkeitserkennung ein Anschlusskabel mit seitlichem Abgang entwickelt, das deutlich weniger Platz für die Installation benötigt - so kann der Sensor auch unter wesentlich engeren Einbaubedingungen installiert werden.

Schwimmende Kupplungen für schwimmende Werkzeugeinsätze sind die Basis für die Standardisierung im Werkzeugbau, da immer häufiger Werkzeugeinsätze nicht mehr passgenau, sondern schwimmend mit einer großzügigen Toleranz eingebaut werden. Zu diesem Zweck hat PRIAMUS ein neues Kupplungssystem für Werkzeuginnendruck- und Werkzeugwandtemperatur-Sensoren entwickelt, das die seitliche Verschiebung der Einsätze automatisch kompensiert.

PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES, -Sterling, VA. - www.priamus.com

Gammaflux überzeugt mit einfach zu bedienenden, flexiblen und kleineren Temperaturregelsystemen 

Gammaflux Controls Inc. stellt die neuesten G24- und den bewährten LEC-Regler vor. Der LEC wird in 2-, 6- und 12-Zonen-Konfiguration gezeigt. Der G24 Heißkanal-Temperaturregler wird mit integrierter Kaskadenregelung (SVGC) als Standgerät präsentiert.

Die Funktionen des G24-SVGC werden in einer Mini-SVGC Version an einem Synventive-Heißkanal demonstriert; der G24-Mini Temperaturregler ist an einem mit Priamus Sensoren ausgestattetem Werkzeug von Männer am Barnes Molding Solutions Stand (W643) zu sehen.

Zusätzlich sind die G24-Regler bei Sumitomo-Demag (Stand W3045) und bei Wittmann-Battenfeld (Stand W3742) im Einsatz.

Gammaflux, - Sterling, VA  - www.gammaflux.com

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